GRUNDFOS POMPA, HİDROFOR BAKIM VE SEVİSİ

Grundfos pompalar, uzun ömürleri boyunca yüksek performansı ve enerji tasarrufunu koruyacak şekilde tasarlanmıştır. Operasyonel maliyetleri azaltan ve çevresel etkileri en aza indiren bu ürünler, kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir servis çözüm yelpazesi sunar. Yedek parça ve değişim kitleri gibi çözümler, ürünlerin geliştirme aşamasında planlanarak güvenilirlik ve verimlilik sağlanır, böylece beklenmedik arızalar önlenir ve sistemlerin sorunsuz çalışması garanti edilir.

6 AYLIK BAKIM ÇALIŞMALARI VE YILLIK KONTROL İŞLEMLERİ

Sisteminizin verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için aşağıdaki işlemler düzenli olarak yapılmaktadır:

Yağlama: Belirlenen periyodik aralıklarla uygun özelliklere sahip yağlayıcılarla yağlama noktaları kontrol edilir ve yağlanır.
Elektrik Bağlantılarının Kontrolü: Elektrik motoru ve şebeke bağlantıları detaylı bir şekilde incelenir, olası sorunlar tespit edilir.
Elektrik Panosu Kontrolü: Elektrik panosunun fonksiyonları test edilir ve gerektiğinde müdahaleler yapılır.
Hidrolik ve Mekanik Kısımların Kontrolü: Hidrolik ve mekanik bileşenler herhangi bir sökme işlemi yapılmadan kapsamlı bir şekilde denetlenir.
Ortam Şartlarının Kontrolü: Çalışma ortamının sıcaklık ve nem seviyeleri ölçülerek uygun koşulların sağlanması kontrol edilir.
Kapalı Genleşme Tankı Basıncı: Genleşme tankının basıncı kontrol edilir ve eksiklikler giderilerek ideal seviyede tutulması sağlanır.
Pompa Performans Testi: Yılda bir kez pompanın kapalı vana basınç kontrolü gerçekleştirilir. Performans eksikliği tespit edilmesi durumunda, pompa demonte edilerek gerekli tamirat işlemleri yapılır.
Bu bakım işlemleri, ekipmanlarınızın uzun ömürlü ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için büyük önem taşır. Detaylı bilgi almak veya bakım hizmeti talep etmek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

CR TİPİ POMPALAR İÇİN BAKIM VE KONTROL İŞLEMLERİ

CR tipi pompalarınızın uzun ömürlü, verimli ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla aşağıdaki bakım ve kontrol işlemleri düzenli olarak yapılmaktadır:

Salmastra Sızdırmazlık Kontrolü: Pompaların sızdırmazlık performansı incelenir ve gerekli ise müdahaleler yapılır.
Kapalı Vana Çalışma Basıncı Kontrolü: Mevcut tesisat şartlarına bağlı olarak, pompanın kapalı vana basıncı test edilir.
Hidrolik ve Mekanik Bileşenler: Herhangi bir sökme işlemi yapılmaksızın, pompa bileşenleri detaylı olarak kontrol edilir.
Elektrik Motoru Yük ve Şebeke Bağlantıları: Motorun yük altında performansı ve şebeke bağlantıları dikkatle denetlenir.
Kaplin Ayarı: Kaplin bağlantıları kontrol edilir ve gerekli durumlarda ayarlamalar yapılır.
Dönüş Yönü Tespiti: Pompanın dönüş yönü doğrulanır ve uygun çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.
Pompa ve Şase Bağlantıları: Pompanın şase bağlantıları detaylı bir şekilde gözden geçirilir.
Rulman Kontrolü: Pompa ve elektrik motoru rulmanlarının durumu analiz edilir. Açık tip rulmanlar varsa, gres takviyesi yapılır.
Sıcaklık Kontrolü: Pompa ve motor sıcaklıkları ölçülerek ideal seviyelerde çalıştıkları doğrulanır.
Çek Valf Kontrolü: Çek valfin çalışma durumu değerlendirilir ve gerektiğinde müdahale edilir.
Boya Rötuşları: Pompa ve motor üzerindeki boya kusurları giderilerek koruma ve estetik sağlanır.
Bu işlemler, cihazlarınızın performansını optimize etmek, olası arızaları önlemek ve işletme maliyetlerini azaltmak için büyük önem taşımaktadır. Daha fazla bilgi veya destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

TP, NB, NK ve HS TİPİ POMPALAR İÇİN BAKIM VE KONTROL İŞLEMLERİ

Bu tip pompaların verimli, güvenli ve uzun ömürlü çalışmasını sağlamak amacıyla aşağıdaki bakım işlemleri düzenli olarak yapılmaktadır:

Salmastra Sızdırmazlık ve Kapalı Vana Basınç Kontrolü: Sızdırmazlık durumu ve mevcut tesisat şartlarına bağlı olarak basınç performansı kontrol edilir.
Hidrolik ve Mekanik Kontroller: Pompa bileşenleri, herhangi bir sökme işlemi yapılmadan titizlikle incelenir.
Elektrik Motoru ve Şebeke Bağlantıları: Motorun yük altında çalışma durumu, şebeke bağlantıları ve dönüş yönü kontrol edilir.
Kaplin ve Şase Ayarları: Kaplin bağlantıları ve pompa-şase bağlantıları kontrol edilir, gerektiğinde ayarlamalar yapılır.
Rulman ve Yağlama İşlemleri: Rulmanların durumu analiz edilir, açık tip rulman varsa gres takviyesi yapılır.
Sıcaklık ve Çek Valf Kontrolleri: Pompa ve motor sıcaklıkları ile çek valfin işlevselliği test edilir.
Boya Rötuşları ve Genel Görsel Bakım: Estetik ve koruma amaçlı yüzey kontrolleri yapılır ve rötuşlar tamamlanır.
Ek Titreşim ve Ses Analizleri: Herhangi bir dengesizlik veya mekanik sorun işaret eden titreşim ve ses kontrolleri gerçekleştirilir.

Bu işlemler, pompalarınızın performansını optimize etmek, arızaları önlemek ve sistemlerin uzun süre kesintisiz çalışmasını sağlamak için önemlidir. Daha fazla bilgi veya bakım hizmeti için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

MAGNA VE UPS TİPİ POMPALAR İÇİN BAKIM VE KONTROL İŞLEMLERİ

Grundfos MAGNA ve UPS tipi pompaların güvenli, verimli ve uzun ömürlü bir şekilde çalışmasını sağlamak için aşağıdaki bakım ve kontrol işlemleri uygulanmaktadır:

Salmastra ve Kapalı Vana Kontrolleri: Pompanın sızdırmazlık durumu ve tesisat şartları kapsamında kapalı vana basıncı kontrol edilir.
Hidrolik, Mekanik ve Kaplin Ayarları: Pompa iç aksamları sökme işlemi yapılmadan incelenir; kaplin bağlantıları kontrol edilerek gerektiğinde ayarlamalar yapılır.
Elektrik Motoru Kontrolleri: Motorun yük altında performansı, dönüş yönü ve şebeke bağlantıları değerlendirilir.
Rulman ve Yağlama İşlemleri: Pompa ve motor rulmanlarının durumu incelenir, açık tip rulmanlar varsa gres takviyesi yapılır.
Sıcaklık, Çek Valf ve Ses Analizleri: Pompa ve motor sıcaklıkları ölçülür; çek valfin işlevselliği ve çalışma sırasında oluşan sesler analiz edilir.
Boya Rötuşları ve Genel Görsel Bakım: Pompa ve motor yüzeyindeki kusurlar giderilerek estetik ve koruma sağlanır.

Bu birleşik işlemler, pompaların sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını garanti altına alır. Enerji tasarrufu ve uzun ömürlü kullanım avantajı için düzenli bakım büyük önem taşır. Detaylı bilgi ve destek talepleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

ATIK SU TİPİ POMPALAR İÇİN BAKIM VE KONTROL İŞLEMLERİ

Atık su tipi pompalarınızın güvenilir, verimli ve uzun ömürlü bir şekilde çalışmasını sağlamak amacıyla aşağıdaki bakım ve kontrol işlemleri düzenli olarak gerçekleştirilmektedir:

Elektrik Motoru Kontrolleri: Motorun yük altında çalışma performansı değerlendirilir ve şebeke bağlantıları detaylı bir şekilde incelenir.
Pompa Dönüş Yönü Kontrolü: Pompanın dönüş yönü doğrulanarak uygun çalışma sağlanır.
Atık Su Seviye Flatör Kontrolü: Flatör sisteminin işlevselliği kontrol edilir ve gerektiğinde ayarlamalar yapılır.
Kapalı Vana Çalışma Basıncı Testi: Mevcut tesisat koşullarına bağlı olarak, kapalı vana basınç performansı kontrol edilir.
Hidrolik ve Mekanik Bileşenler: Herhangi bir sökme işlemi yapılmaksızın, pompanın hidrolik ve mekanik kısımları dikkatle gözden geçirilir.
Sıcaklık Kontrolü: Pompa ve motorun çalışma sırasında oluşan sıcaklıkları ölçülerek ideal seviyelerde oldukları doğrulanır.
Çek Valf Kontrolü: Çek valf sisteminin işlevselliği değerlendirilir ve gerektiğinde müdahaleler yapılır.
Boya Rötuşları: Pompa ve motor yüzeyindeki boya kusurları giderilerek estetik ve koruma sağlanır.
Yağ Değişimi: Oto kaplin sistemi ve kaldırma ekipmanı (vinç veya calaskal) içeren sistemlerde yağ değişimi yapılır.

Bu bakım işlemleri, pompalarınızın performansını artırmak, olası arızaları önlemek ve sistemlerin sorunsuz çalışmasını sağlamak için kritik bir öneme sahiptir. Daha fazla bilgi veya bakım hizmeti için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

POMPA GÜÇ PANOLARI BAKIM VE KONTROL İŞLEMLERİ

Pompa güç panolarınızın sorunsuz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak adına aşağıdaki bakım ve kontrol işlemleri gerçekleştirilir:

Pano Sistem Fonksiyon Kontrolü: Panonun tüm işlevleri detaylı olarak incelenir ve doğru çalıştığı doğrulanır.
Çalışma Ayarlarının Kontrolü: Sistem çalışma ayarları gözden geçirilir, gerektiğinde optimize edilir.
Ekipman Kontrolleri: Kontaktör gibi pano ekipmanlarının durumu kontrol edilir ve arızalar giderilir.
Sistem Parametre Ayarları: Parametreler analiz edilir ve gerektiğinde uygun ayarlamalar yapılır.
Isı Yönetimi: Panonun iç sıcaklık ve havalandırma sistemleri kontrol edilir.
Kablo ve Bağlantı Kontrolleri: Gevşeme veya aşınma belirtileri incelenerek bağlantılar güvence altına alınır.
Sigorta ve Devre Kesici Testleri: Güvenli enerji akışı için sigorta ve devre kesicilerin işlevselliği test edilir.
Topraklama Kontrolü: Elektrik güvenliği için panonun topraklama sistemleri detaylı şekilde kontrol edilir.
Arıza Bildirim Sistemi Testi: Hata ve uyarı bildirimi sağlayan sistemlerin düzgün çalışıp çalışmadığı doğrulanır.
Yedek Güç Sistemi Kontrolü: UPS veya jeneratör destekli sistemler test edilerek yedek güç mekanizması incelenir.
Temizlik ve Görsel Bakım: Panonun içi ve dış yüzeyleri toz ve kir birikimine karşı temizlenir.

Bu işlemler, elektrik panolarınızın verimliliğini artırmak ve sistem arızalarını önlemek için kritik önem taşır. Daha detaylı bilgi veya destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.